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  尼龙注塑件的注塑工艺

  干燥处理。在100一110℃的干燥机烘4小时以上。

  模具浇口和流道。由于尼龙的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔经不要小于0.5xT,T为塑件厚度。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够阻止材料过早凝固,如果用潜入式浇口,浇口的小直径应当是0.75mm。

  模具温度。模温控制在80一90℃。对于薄壁的,流程较长的塑件也应用较高的模具温度,增大模具温度可以提高塑件的强度和刚性,但却降低了韧性,如果壁厚大于3mm,建议使用2O一4O℃的低模温,对于玻璃增强材料模具温度交大于80℃。

  料管温度。230℃一28O℃,对于增强品种为25o一28O℃。

  注射压力。尼龙溶体的粘度低,流动性好,但是冷凝速度较快,在形状复杂和壁厚较薄的制品上易出现不足问题,故还是需要较高的注射压力,尤其是加了玻纤。通常压力过高,制品会出现溢边问题,压力过低,制品会产生波纹,气泡明显的熔接痕或制品不足等缺陷,大多数尼龙品种的注射压力不超过120mpa,一般在60一100MPa范国内选取是满足大部分制品的要求,只要制品不出现气泡凹痕等缺陷,一般不希望采用较高的保压压力,以免造成制品内应力增加。

  注射速度。对尼龙而言,注塑速度以快为益,可以防止因冷却速度过慢而造成的波纹,充模不足问题,快的注射速度对制品的性能影响并不突出。

  再生料的使用。不超过三次,以免引起制品变色或机械物理性能的急剧下降,应用量应控制在25%以下,过多会引起工艺条件的波动。再生料与新料混合进行干燥。

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