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  尼龙注塑件弯曲起因及解决方法

  描述:注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。

  可能的起因:建议使用的补救方法:

  注塑机

  A、弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。降低注塑压力。减少螺杆向前时间(尤其是冷却时间)。从模具内(尤其是较厚的注塑件)顶出后立即浸入温水中(38℃或100℉)使注塑件慢慢冷却。

  B、模具填充速度慢。增加注塑速度。

  C、模腔内塑料不足。增加射料量。

  D、塑料温度太低或不一致。增加塑料温度。

  E、注塑件在顶出时太热。用冷却设备。

  模具

  A、模具冷却能力不够。增加冷却能力(即冷却液经模具的速度)将冷却管道内的污渍除去。

  B、模具内冷却管道不平衡以致给注塑件带来不均的冷却率。检查模具表面温度,若需要将模具的两件部分使用不同的温度。安装冷却管道得与模腔表面更接近。

  C、浇口的位置设计不当。在注塑件厚的部分开浇口。在任何可能处使用薄片浇口(浇口的宽度越小,弯曲越大)

  D、进料系统尺寸太小。增加流道或注口的尺寸。不要用半圆形流道。

  E、因为模芯的偏移或移动造成注塑件壁厚的变化。检查模芯或模腔是否没对正,若对不正就纠正它们。

  塑料

  A、塑料中所有的填充剂类型。在玻璃加强塑料中用玻璃球体代替玻璃丝束。

  B、注塑件设计不当(即不均的厚度和突然转变的壁厚)。用一致的壁厚和逐渐转变壁厚来重新设计注塑件。按照正确选用的塑料来设计注塑件(如浇口类型和塑料的可流动性即壁厚对流程长的比例)。




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